Лопастные смесители непрерывного действия WAH

Лопастные смесители непрерывного действия основаны на принципе механического смешивания продукта. Форма, расположение и скорость вращения смесительных элементов создают центробежное вихревое движение (кипящий слой), при котором частицы продукта интенсивно перемещаются в трёх плоскостях. В таком режиме обеспечивается высокое качество смешивания материалов с различным гранулометрическим составом и насыпной плотностью за короткое время.

Компоненты поступают через входные фланцы и смешиваются в процессе продвижения к выходу. С помощью заслонки, установленной в смесительной камере перед выходным фланцем, возможна регулировка времени смешивания (заполнения).

Смесители работают с порошковыми материалами, гранулами, волокнами, шламами или пастами с низкой вязкостью. Они применяются при непрерывном процессе производства и в случаях редкой смены рецепта. Смесители могут использоваться для производства смесей с вводом микродобавок или жидкостей, а также для увлажнения, агломерации и сушки материала.

Конструкция

Мощный корпус смесителя изготавливается из углеродистой стали, износоустойчивой стали HB400, нержавеющей стали 304L или 316L. Он может иметь износоустойчивое внутреннее покрытие, покрытие предотвращающее налипание материала или пищевую окраску.

Большие инспекционные окна обеспечивают простой доступ для обслуживания, а также сухой или влажной очистки смесительной камеры.

Деагломераторы

Деагломераторы представляют собой высокоскоростные (от 1500 до 3000 об/мин.) устройства в виде ножей, которые устанавливаются в нижней части смесительной камеры. Они служат для интенсификации процесса, распределения микродобавок, дробления комков и уменьшения времени смешивания. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.

Деагломераторы

Ввод жидкостей

Ввод жидких компонентов осуществляется через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.

Термокожух

Смесители могут комплектоваться термокожухом в котором циркулирует вода, пар или масло для нагрева, охлаждения или поддержания требуемой температуры смеси. Такие смесители могут применяться для предотвращения нагрева продукта в процессе интенсивного смешивания, сушки материала, снижения вязкости жидких добавок, например при вводе большого количества жира или мелассы. Контроль температуры осуществляется с помощью датчика, встроенного в смесительную камеру.

Пробоотборник

Для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя встраивается пробоотборник с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме.

Технические характеристики

• Производительность: от 0.5 до 450 м3/ч
• Мощность привода: от 4 до 200 кВт
• Материал корпуса: углеродистая сталь, нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316, износоустойчивая сталь HB400
• Рабочая температура от -20 до +80°C (опционально от -40°C до +150°C)
• Ввод жидких компонентов до 20% от объёма
• Высокая гомогенность смеси
• Опция :деагломераторы
• Опция : пробоотборник
• Опция : термокожух с датчиком температуры
• Опция : пищевое исполнение
• Опция : взрывозащищённое исполнение

Применение

Смесители непрерывного действия могут применяться в производстве сухих строительных смесей, комбикорма и зерновых смесей, пищевых концентратов, витаминизации муки. Они используются для смешивания минеральных и органических удобрений, производстве моющих веществ и других химических продуктов. А также для обеззараживания осадка, переработки шламов, нефтезагрязнённых грунтов, увлажнения и агломерации металлургической и литейной пыли, золы.

Дополнительное оборудование

Шлюзовой питатель	Шнековый питатель
Шнековый дозатор