Круглые вибросита

Круглые вибросита

Круглые вибросита предназначены для классификации сыпучих материалов на частицы разных размеров. Продукт равномерно подаётся через верхний центральный патрубок с помощью питающего устройства (шлюзовой или шнековый питатель, цепной конвейер, дозатор и т.д.) и, последовательно проходя через несколько сит с разными размерами ячеек, разделяется на фракции. Частицы продукта размером меньше ячейки сита – проходят сквозь него, а более крупные – задерживаются на сетке и отводятся через боковой патрубок. В одном вибросепараторе может быть установлено от 1 до 4-х дек (сит), что обеспечивает разделение материала от 2 до 5 фракций.


Вибрация в сепараторе создаётся приводом расположенным в основании устройства. Привод имеет эксцентрики, установленные на верхнем и нижнем концах вала, благодаря чему вибрация создаётся как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Верхний маховик создаёт вибрацию в горизонтальной плоскости, благодаря которой продукт движется от центра к краю сита. Нижний маховик создаёт вертикальную вибрацию, повышая эффективность просеивания.


Регулировка эксцентриков на приводе, позволяет изменять характер движения продукта и время его нахождения на сите, что позволяет использовать вибросито для фракционирования широкого спектра порошков с различными размерами и формой частиц, насыпной плотностью, уплотняемостью и липкостью.


Системы очистки


Системы очистки на основе резиновых шаров, пластиковых колец или ультразвука применяются для исключения забивания сита и сохранения пропускной способности. Дополнительное воздействие на сито, также улучшает прохождение частиц близких к размеру ячейки сита, что повышает эффективность просеивания продукта.



Резиновые шары
Система состоит из дополнительной поддерживающей сетки с крупной ячейкой, установленной под основной (рабочей) сеткой между которыми находятся резиновые шары. Шары, отскакивая от двух сит, выбивают из рабочей поверхности частицы застрявшие в ячейках.



Пластиковые кольца
Применяются для работы с волокнистыми и липкими продуктами. Система состоит из дополнительной перфорированной пластины, установленной под рабочей сеткой между которыми находятся пластиковые кольца. Вибрация сита позволяет кольцам непрерывно двигаться по пластине, удаляя с рабочей поверхности волокна и налипшие частицы.



Ультразвук
Система ультразвуковой очистки применяется при классификации очень мелких, лёгких сыпучих материалов на ситах с ячейками 0,250 - 0,025 мм (25 мкм). С помощью ультразвука, она передаёт дополнительную вибрацию на рабочее сито, увеличивая эффективность и производительность, исключая забивание ячеек при тонком рассеве сложных порошков.



Технические характеристики

  • Диаметр: от 440 до 1800 мм.
  • Количество дек: 1
  • Размер частиц: от 500 мкм до 20 мм
  • Насыпная плотность: от 400 кг/м3
  • Системы очистки: шарики, кольца, ультразвук
  • Рабочая температура: от -20 до 120°C
  • Части контактирующие с продуктом: углеродистая сталь, нержавеющая сталь AISI 304/ AISI 316.
  • Давление при встраивании в пневмотранспорт: до 0.5 бар
  • Пищевое исполнение
  • Фармацевтическое исполнение
  • Взрывозащищённое исполнение

Применение

Круглые вибросита применяются для разделения на фракции различных видов порошков и сыпучих материалов. В пищевой промышленности они используются для просеивания сахарной пудры, соды, поваренной соли, сухого молока, орехов, круп, кофе, специй, сахара и других продуктов.

Вибрационные сита находят применение в производстве строительных материалов: для рассева извести, гипса, золы уноса, песка, каолина, минерального порошка.

В нефтяной промышленности вибросита устанавливаются для классификации катализаторов, в лакокрасочной промышленности для пигментов и порошковых красок, на целлюлозно-бумажных комбинатах для просеивания каолина, мела и крахмала, в деревообрабатывающих производствах для разделения на фракции древесной муки и опилок.

Кроме того вибросита могут применяться для грохочения резиновой крошки, рассева медного, никелевого, алюминиевого и других металлических порошков, классификации корунда и т.д.

Примеры материалов

Аммиачная селитра

Бентонит

Вермикулит

Гипс

Доломит

Зола

Известь

Какао

Кальций хлористый

Каолин

Карбамид

Катализаторы

Кварцевый песок


Кофе

Крахмал

Мел

Микрокремнезём

Молоко сухое

Мясокостная мука

Оксид железа

Орехи

ПВХ

Перлит

Полипропилен

Полиэтилен

Порошковая краска

Резиновая крошка

Сахар

Сера

Сода

Соль

Специи

Сухая сыворотка

Тальк

Сода

Техуглерод

Титана оксид

Яичный порошок

Цемент

Дополнительное оборудование

Шнековый питатель
Шлюзовой питатель Шнековый питатель

Контакты

ООО "Ардон"

+7 (495) 276-11-09

info@ardon-m.ru

111250, г. Москва, Проезд

Завода Серп и Молот, д. 6

карта проезда

Система IM Создание сайтов
на Системе «IM»