Вибросито низкопрофильное

Вибросито низкопрофильное

Низкопрофильные круглые вибрационные сита предназначены для отсева крупных включений и удаления агломератов из мелкодисперсных сыпучих материалов. Продукт равномерно подаётся через верхний центральный патрубок с помощью питающего устройства (шлюзовой или шнековый питатель, цепной конвейер, пневмотранспорт и т.д.) Частицы продукта размером меньше ячейка сита – проходят сквозь него, а более крупные – задерживаются на сите и отводятся через боковой патрубок.

Низкопрофильные вибросита имеют два электрических вибратора, установленных на раме с внешней стороны, что дало возможность расположить выходной патрубок вибросита в нижней части корпуса, непосредственно под входом. Это позволяет продукту проходить вертикально через сито, и обеспечивает большую пропускную способность при минимальной высоте устройства.


Изменение наклона вибратора  Настройка дебалансов



Электрические вибраторы устанавливаются на противоположных сторонах рамы под углом 180° относительно друг друга и создают трёхмерную вибрацию сепаратора. Изменение угла наклона вибраторов, позволяет изменить направление вибрации, а регулирование расположения дебалансов – контролировать её интенсивность. Таким образом, возможно изменение характера движения продукта и время его нахождения на сите, что позволяет использовать вибросито для просеивания широкого спектра порошков с различными размерами и формой частиц, насыпной плотностью, уплотняемостью и липкостью.

Системы очистки


Системы очистки на основе резиновых шаров, пластиковых колец или ультразвука применяются для исключения забивания сита и сохранения пропускной способности. Дополнительное воздействие на сито, также улучшает прохождение частиц близких к размеру ячейки сита, что повышает эффективность просеивания продукта.



Резиновые шары
Система состоит из дополнительной поддерживающей сетки с крупной ячейкой, установленной под основной (рабочей) сеткой между которыми находятся резиновые шары. Шары, отскакивая от двух сит, выбивают из рабочей поверхности частицы застрявшие в ячейках.



Пластиковые кольца
Применяются для работы с волокнистыми и липкими продуктами. Система состоит из дополнительной перфорированной пластины, установленной под рабочей сеткой между которыми находятся пластиковые кольца. Вибрация сита позволяет кольцам непрерывно двигаться по пластине, удаляя с рабочей поверхности волокна и налипшие частицы.



Ультразвук
Система ультразвуковой очистки применяется при классификации очень мелких, лёгких сыпучих материалов на ситах с ячейками 0,250 - 0,025 мм (25 мкм). С помощью ультразвука, она передаёт дополнительную вибрацию на рабочее сито, увеличивая эффективность и производительность, исключая забивание ячеек при тонком рассеве сложных порошков.



Технические характеристики

  • Диаметр: от 440 до 1800 мм.
  • Количество дек: 1
  • Размер частиц: от 500 мкм до 20 мм
  • Насыпная плотность: от 400 кг/м3
  • Системы очистки: шарики, кольца, ультразвук
  • Рабочая температура: от -20 до 120°C
  • Части контактирующие с продуктом: углеродистая сталь, нержавеющая сталь AISI 304/ AISI 316.
  • Давление при встраивании в пневмотранспорт: до 0.5 бар
  • Пищевое исполнение
  • Фармацевтическое исполнение
  • Взрывозащищённое исполнение

Применение

Низкопрофильные круглые вибросита применяются для контрольного рассева различных видов сыпучих материалов. В пищевой промышленности они используются для просеивания сахара, соли, какао порошка, крахмала, сухого молока и других продуктов. В полимерной промышленности для удаления крупных частиц и волокон из пластиковых гранул, просеивания полимерных порошков. На стекольных заводах и заводах по производству сухих строительных смесей для гипса, извести, кварцевого песка, каолина и т.д.

Вибрационные сепараторы используются во многих отраслях промышленности для просеивания исходных сыпучих ингредиентов после растаривания мешков или Биг-Бегов, а также просеивания конечного продукта перед упаковкой или отгрузкой.

Компактные размеры низкопрофильного вибрационного сита дают возможность легко встраивать его в существующие технологические линии.

Примеры материалов

Аммиачная селитра

Бентонит

Вермикулит

Гипс

Доломит

Зола

Известь

Какао

Кальций хлористый

Каолин

Карбамид

Катализаторы

Кварцевый песок


Кофе

Крахмал

Мел

Микрокремнезём

Молоко сухое

Мясокостная мука

Оксид железа

Орехи

ПВХ

Перлит

Полипропилен

Полиэтилен

Порошковая краска

Резиновая крошка

Сахар

Сера

Сода

Соль

Специи

Сухая сыворотка

Тальк

Сода

Техуглерод

Титана оксид

Яичный порошок

Цемент

Дополнительное оборудование

Шнековый питатель
Шлюзовой питатель Шнековый питатель

Контакты

ООО "Ардон"

+7 (495) 463-70-20

info@ardon-m.ru

117405, г. Москва, ул.Дорожная,

д.60, стр.19, офис 8

Система IM Создание сайтов
на Системе «IM»